一、FJX蒸发强制循环泵概述
FJX蒸发强制循环泵是利用叶轮旋转产生的沿泵轴方向的水平推力工作，因此也称卧式轴流泵。主要用在隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、乳酸钙、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却，为提高设备生产能力，增加换热器的传热系数作强制循环用。故而也可称为轴流式蒸发结晶循环泵。
二、FJX蒸发强制循环泵工作原理
FJX蒸发强制循环泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸入和排出液体。
三、FJX蒸发强制循环泵用途描述
该系列轴流泵可广泛用于化工、有色金属、制盐、轻工等行业的蒸发、结晶、化学反应等工艺过程，其典型应用范围如下：
磷肥厂：湿法磷酸浓缩器、磷铵料浆浓缩器介质的强制循环。
拜尔法氧化铝厂：铝酸钠液蒸发器介质的强制循环。
隔膜法烧碱厂：含NaCl的烧碱液蒸发器介质的强制循环。
真空制盐：NaCl蒸发结晶器介质的强制循环泵。
芒硝厂：Na2SO4蒸发器介质的强制循环泵。
湿法冶金厂：硫酸铜、硫酸镍等蒸发结晶器介质的强制循环。
炼碱厂：氯化铵工序冷析结晶器，盐析结晶器氨母液的强制循环。
纯碱厂：蒸铵废液回收工序，CaCl2蒸发器介质的强制循环。
造纸厂：黑夜浓缩器介质的强制循环。
电厂：烟气脱硫、焦化厂和化纤厂硫酸铵蒸发结晶器介质的强制循环。
轻工行业：酒精浓缩、柠檬酸蒸发、糖业蒸发等工位介质的强制循环。
四、FJX蒸发强制循环泵结构示意图
五、FJX蒸发强制循环泵结构特点
抗汽蚀性能好：适用于低液位蒸发器，大幅度降低蒸发厂房投资。也适用于泵入口侧配置流体阻力大的加热室的新型蒸发器（反循环蒸发器，双加热室串联蒸发器）。
泵效率高、高效区宽：用改变叶片安装角、改变转速两种方法，满足用户对流量、扬程的要求且使泵的运行工位泵高效区内，节能效果显著。
慢速型：泵运转平稳；过流件磨损轻、寿命长；晶体破损度低，适合于蒸发结晶工艺。
悬臂式转子：与双支撑式相比，轴封数量减半，泵重量轻，外形尺寸小，检修方便。
泵体中心支撑：与泵体地脚支撑式相比，转子热对中性好。
后开门结构：不拆泵体进出口法兰，即可抽出转子，检修方便，迅速。
轴封先进：用集装式机封，寿命6-12个月；用新型阻液式填料密封，填料密封3-6个月。
蒸发器无膨胀节：可供弹性泵底座或悬挂式泵，热补偿可靠，减少蒸发器投资。
整机可靠性高：泵轴强度高，轴承承载能力大，轴承座有水冷套，轴封寿命长，材质性能好，确保单泵长期运行。
四、型号意义及性能参数:
例如： FJX—450
FJX：强制循环泵
450：叶轮直径mm
型号 |
流量 |
扬程 |
转速 |
效率 |
轴功率 |
配用功率 |
FJX-250 | 300-683 | 3-6.36 | 980-1450 | 70-71 | 3.5-10.06 | 7.5-18.5 |
FJX-300 | 397-1783 | 2.4-7 | 980-1450 | 70-72 | 6.1-21.7 | 11-37 |
FJX-350 | 800-1260 | 3.3-4.5 | 980 | 72-75 | 12.7-16.2 | 22-37 |
FJX-450 | 1290-2858 | 4-4.8 | 730-980 | 74-78 | 18.7-44.5 | 37-75 |
FJX-500 | 1790-3910 | 4.3-6 | 730-980 | 73-78 | 30-76.7 | 55-132 |
FJX-550 | 2520-3700 | 4.1-4.5 | 730 | 75-76 | 41.2-56.2 | 75-110 |
FJX-600 | 3620-4900 | 4.1-4.7 | 730 | 73-77 | 53.9-82.5 | 110-160 |
FJX-700 | 3230-4220 | 4-4.6 | 480 | 70-78 | 45.1-72.5 | 75-132 |
FJX-800 | 4830-7230 | 4.2-5.3 | 480 | 73-77 | 95.5-120.2 | 160-185 |
FJX-900 | 5450-8100 | 3.8-4.5 | 380 | 75-76 | 83.1-111.7 | 160-185 |
FJX-1000 | 7180-10750 | 4.3-4.7 | 365 | 75-78 | 117.3-161.4 | 220-280 |
FJX-1100 | 8640-12900 | 4.3-4.8 | 330 | 75-77 | 150.5-196.2 | 280-355 |
FJX-1250 | 11500-17200 | 4.0-5 | 300 | 75-77 | 208.8-273.7 | 355-500 |
FJX-1500 | 16500-24700 | 4.0-5 | 250 | 75-77 | 299.6-384.4 |
故障排除方法:
故障现象 | 故障原因 | 消除方法 |
轴功率接近或超过电机额定功率 | 1、 蒸发室液位降低； 2、 加热管结晶或晶块脱落堵塞加热管； 3、 选泵流量过大，泵在小流量下运行； 4、 蒸发器内料液固相浓度增加，介质度超过设计值； | 1、 液位升到正常值； 2、 清洗蒸发器 3、 降低泵转速 4、 检查蒸发系统液固分离设备及蒸发操作情况； |
运行流量低于设计要求 | 1、 加热管结晶，晶块堵塞蒸发器循环管、加热管； 2、 泵转速不够； 3、 叶片磨损严重； 4、 叶轮与泵体间的径向间隙过大； 5、 蒸发器循环阻力大于泵设计扬程（选泵不合理） | 1、 蒸发器进行洗灌；
2、 皮带是否打滑，上紧皮带； 3、 更换叶片； 4、 堆焊叶片外沿处，再加工，或更换叶轮； 5、 加大叶片安装角，或增加转速，如电机功率不够，则更换之； |
轴封泄露过大 | 1、结晶体进入机封磨擦面，动静环磨损过大。 | 1、加大内冲洗液压力，如动静环密封面已磨损应修理或更换 |
泵振动或噪声过大 | 1、 蒸发器液面过低； 2、 切向进料蒸发室中的漩涡夹带蒸汽进入降液循环管； 3、 叶片松动，叶轮不平衡； 4、 泵入口侧被晶块或异物部分堵塞。 | 1、 提高蒸发器液位； 2、 蒸发室下锥入加消涡挡板或增大消涡挡板直径； 3、 调整各叶片安装角并固定牢，叶轮进行静平衡； 4、 打开蒸发器入孔进行检查，进行洗灌操作。 |
轴承温度过高 | 1、 外侧径向止推轴承的轴向游隙过小； 2、 内外侧轴承盖内侧回油沟未安放在下方； 3、 润滑油位过高或过低； 4、 润滑油进水或变质。 | 1、 减小外侧轴承盖处的垫片厚度。轴向游隙调到规定值； 2、 内外侧轴承盖上的箭头应在正上方； 3、 检查恒位油杯有无堵塞； 4、 试压检查水冷夹套有无砂眼更换润滑油。 |
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